Improving quality control process of subcontracted components in engineer to order industry

Thumbnail Image

URL

Journal Title

Journal ISSN

Volume Title

Insinööritieteiden korkeakoulu | Master's thesis

Authors

Date

2018-05-14

Department

Major/Subject

Mechanical Engineering

Mcode

ENG25

Degree programme

Master’s Programme in Mechanical Engineering

Language

en

Pages

96

Series

Abstract

Subcontracting is used in metal industry for various reasons. Subcontractors may be classified according to use of them. Subcontractor types are capacity subcontractors, component suppliers and system suppliers, for example. In literature regarding subcontracting is widely studied supply chain risk management, supplier quality assurance and supplier quality control. Companies must make decisions regarding quality control strategy of subcontracted components. In literature inspections performed by principal manufacturer are regarded as non-value adding actions and suppliers are regarded as responsible for control the quality of components. Instead of inspecting subcontracted components at supplier, in literature is emphasized concentrating on inspecting processes of the supplier, developing co-operation with the supplier and supporting the supplier in manufacturing. The company inspects a lot of components at suppliers. Especially critical components are inspected regularly, according to inspection plan. Quality control process of some components consist of multi stage inspections. As a part of current state survey, the inspection data and the data of detected non-conformities was researched. There were differences found between component types and suppliers in quantities of created quality notifications. Therefore, it is suggested that inspection plan should be changed to take different components and suppliers in account more. The quality notification data revealed that relative number of non-conformances detected by the company is very high in case of all components. As part of current state survey were performed interviews also with personnel working at the supplier – buyer interface. Interviews revealed that some causes of quality problems at suppliers may be regarded as internal also. The last was performed a benchmarking in which were involved three companies from metal industry. The benchmarking revealed that the quality control effort of the company is not unique, thus, the scope of quality control at supplier is not necessarily inspecting the components only. In the end of this study are recommended improvements to the quality control process of the company.

Alihankintaa käytetään teollisuudessa erilaisista syistä. Alihankkijat voidaan ryhmitellä käytön mukaan esimerkiksi kapasiteettialihankkijoihin, osatoimittajiin ja järjestelmätoimittajiin. Osana alihankintaa on kirjallisuudessa käsitelty laajasti toimittajaverkon riskienhallintaa ja alihankinnan laadunvarmistusta ja laadunvalvontaa. Yritykset joutuvat tekemään päätöksiä koskien alihankittavien osien laadunvalvontastrategiaa. Kirjallisuudessa päämiesyrityksen suorittamia tarkastuksia pidetään arvoa lisäämättömänä toimintana, jonka lisäksi laadunvalvontavastuun korostetaan kuuluvan kokonaan toimittajalle. Tarkastamisen sijaan kirjallisuudessa korostetaan, että päämiesyrityksen toiminnan tulisi keskittyä toimittajan prosessien tarkastamiseen, yhteistyön edistämiseen ja toimittajan tukemiseen. Kohdeyritys käyttää laajasti toimittajan luona tehtävää tarkastamista. Erityisesti kokoonpanoprosessin kannalta kriittiset osat tarkastetaan käytännössä poikkeuksetta osana määrättyä tarkastussuunnitelmaa. Osasta riippuen tarkastusprosessi on yksi- tai useampivaiheinen. Osana nykytilaselvitystä käytiin läpi tarkastettavista osista löydetyt ja kirjatut poikkeamat sekä tehdyt tarkastukset, joka osoitti, että alihankittavien osien ja alihankkijoiden välillä on huomattavia eroja poikkeamien määrissä, minkä johdosta tarkastussuunnitelmaa tulisi muokata enemmän ottamaan huomioon tilattu osa ja toimittaja. Jokaisen komponenttityypin kohdalla tarkastuksissa on löydetty huomattava määrä poikkeamia. Osana nykytilaselvitystä haastateltiin myös kohdeyrityksen henkilöitä, jotka työskentelevät toimittajan ja kohdeyrityksen rajapinnassa. Haastatteluissa tuli ilmi, että laatuongelmat toimittajilla eivät yksistään ole toimittajasta riippuvaisia, vaan ongelman syyt ovat osittain sisäisiä. Viimeisenä suoritettiin benchmarking, johon osallistui kolme metalliteollisuuden yritystä. Benchmarking osoitti, että kohdeyrityksen tarkastustoiminta ei ole täysin ainutlaatuista, joskin aina välttämättä tarkastus ei kohdistu itse osien tarkastamiseen vaan niiden valmistusprosessiin ja etenemään. Tämän työn lopussa annetaan parannusehdotuksia itse laadunvalvontaprosessiin sekä pienempiä parannuksia, jotka tulee toteuttaa joka tapauksessa.

Description

Supervisor

Niemi, Esko

Thesis advisor

Seppänen, Mikko

Keywords

quality control, subcontracting, inspection, project industry

Other note

Citation

Permanent link to this item

https://urn.fi/URN:NBN:fi:aalto-201806012954

Collections

[dipl] Insinööritieteiden korkeakoulu / ENG