The Process and Component Storage Planning of an Industrial Gears Assembling Workshop
No Thumbnail Available
URL
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Helsinki University of Technology |
Diplomityö
Checking the digitized thesis and permission for publishing
Instructions for the author
Instructions for the author
Authors
Date
2004
Department
Major/Subject
Konepajatekniikka
Mcode
Kon-15
Degree programme
Language
en
Pages
viii + 108 s. + liitt.
Series
Abstract
This Master's Thesis presents assembly process and storage management development project of an industrial gears manufacturing company, SEW Industrial Gears (Tianjin) Co., Ltd. which includes layout planning and purchasing of required equipment for a new manufacturing plant located in Tianjin, P.R. China. SEW Industrial Gears (Tianjin) Co., Ltd., formerly named Santasalo, started production in Tianjin in 1997. Because of highly raised demand of industrial gears on Asia markets, capacity needed to be increased and company decided to start new manufacturing plant project and started to build a new plant where there is approximately 36 000 m2 of floor space in 2002. Production includes gear, heat treatment, housing and assembly workshops. In this Master's Thesis the assembly process and the management of component storage of the existing plant were analysed and this analysis was used as a basis for planning the new plant. Purpose was not only transfer existing production to new facility and purchase required new machines and equipment. New manufacturing plant project was more like a huge development project and the target was to find new solutions, advanced equipment and improved working methods plant wide to develop entire supply chain. When existing assembly processes and component storage serving assembly were analysed and improvement potential specified, layout planning of the new assembly workshop and defining of the required machines and equipment started. Layout planning progressed from rough level layout planning to more detailed workstation level planning. Simple material flow was most salient point in layout planning and eliminating and decreasing non-value adding work stages in process planning. The primary objective was to have effective supply chain based on JIT principle and make it possible to shorten lead time in the new plant. After desired machines were defined strictly enough, surveying and valuing of the potential suppliers were done. The most capable suppliers were chosen for further negotiations and for supplier comparison and final investment decisions were based on that. Because many of the machines and equipment used in assembly work shop required tailor-made solutions, purchasing process bound considerable amount of design work. In many cases suppliers' design were based on the drafts offered by the purchaser.Tämän diplomityön tarkoituksena oli kehittää teollisuusvaihteita valmistavan yrityksen, SEW Industrial Gears (Tianjin) Co., Ltd:n kokoonpanoprosessia ja varastotoimintaa sekä suunnitella uusi layout ja hankkia tarvittavat laitteet Tianjinissa, Kiinassa valmistuneeseen uuteen tehtaaseen, jonka rakentaminen alkoi vuonna 2002. SEW Industrial Gears (Tianjin) Co., Ltd. aloitti tuotannon Tianjinissa vuonna 1997 silloisena Santasalona. Aasian markkinoilla nopeasti kasvaneen kysynnän seurauksena kapasiteettia oli lisättävä ja tämän vuoksi Tianjiniin päätettiin rakentaa pinta-alaltaan noin 36 000 m2:n tehdas, jossa valmistetaan ja lämpökäsitellään teollisuusvaihteiden välitysosat, koneistetaan kotelot sekä kokoonpannaan vaihteet. Tässä diplomityössä olemassa olevan tehtaan kokoonpanoprosessi ja komponenttivaraston toiminta kartoitettiin ja analysoitiin. Analyysi toimi pohjana uuden tehtaan suunnittelulle. Tarkoituksena ei ollut ainoastaan siirtää tuotantoa uusiin tiloihin ja hankkia uusia koneita ja laitteita vaan suhtautua ennakkoluulottomasti uusiin toimintatapoihin, löytää uusia ratkaisumalleja ja kehittää tuotantoprosesseja kokonaisvaltaisesti. Kyseessä oli oikeastaan valtava kehityshanke, jonka kohteena oli koko tuotantolaitos tarkasti määritellyn solun tai osaprosessin sijaan. Kun olemassa olevat prosessit kokoonpanossa ja kokoonpanoa palvelevan komponenttivaraston toiminta oli analysoitu ja kehityspotentiaali tarkennettu, suunniteltiin kokoonpanoverstaan layout ja määriteltiin tarvittavat koneet ja laitteet. Layout suunnittelu eteni karkeamman tason suunnittelusta, jossa pääsuuntaviivat koko tuotannolle vedettiin, aina yksityiskohtaiseen työpiste suunnitteluun saakka. Pääpaino suunnittelussa oli yksinkertaisten materiaalivirtojen luomisessa ja prosesseille lisäarvoa tuottamattomien osien eliminoinnissa ja minimoinnissa. Tavoitteena oli luoda uuteen tehtaaseen JIT periaatteeseen perustuva tehokas toimitusketju ja mahdollistaa läpäisyaikojen lyhentäminen siirryttäessä vanhasta tehtaasta uuteen. Kun tarvittavat koneet oli riittävän tarkasti määritelty, suoritettiin mahdollisten laitetoimittajien kartoitus ja arviointi. Tämän jälkeen potentiaalisimpien yritysten kanssa käytiin kulloisenkin hankintakohteen vaatimia tarkempia neuvotteluja ja suoritettiin toimittajavertailu, joiden pohjalta investointipaatokset tehtiin. Koska kokoonpanoprosessissa käytettävistä laitteista monet vaativat pitkälle räätälöityjä ratkaisuja, laitehankinnat vaativat myös paljon suunnittelutyötä, joiden pohjalta valmiit ratkaisut tehtiin yhteistyössä laitehankkijoiden kanssa.Description
Supervisor
Aaltonen, KaleviThesis advisor
Ainali, JariKeywords
production development, kokoonpanon kehittäminen, layout, layout, material flow, materiaalivirrat, value adding, lisäarvoa tuottava