Improving material flow for large electrical chain hoist production

Thumbnail Image

Files

master_Saari_Valtteri_2022.pdf (6.91 MB)

URL

Journal Title

Journal ISSN

Volume Title

Insinööritieteiden korkeakoulu | Master's thesis
Unless otherwise stated, all rights belong to the author. You may download, display and print this publication for Your own personal use. Commercial use is prohibited.

Authors

Date

2022-03-21

Department

Major/Subject

Mechanical Engineering

Mcode

Degree programme

Master's Programme in Mechanical Engineering (MEC)

Language

en

Pages

126 + 9

Series

Abstract

This thesis was made for the industrial crane manufacturer Konecranes to find areas of material flow improvement for large electrical chain hoist production. Instead of targeting a specific production line for the improvement, the thesis focused on investigating improved material flow and layout designs for electric chain hoist production in general, while referencing an existing production line. An electric chain hoist production line at Hämeenlinna had been under ramp-down for small frame hoists. This created an opportunity to focus on improving the remaining large frame hoist production material flow. The knowledge gained from visiting the pro-duction line and participating in a production line development project was essential for the author to have sufficient competency towards determining the areas of material flow improvement. The methods used for the research included a literature review to identify the factors affecting material flow. The literature review also compiled frameworks, guidelines, and case examples for designing, visualizing, and improving layouts and material flows. Along with a current state analysis of the product and production line, the thesis used frameworks from literature to determine what changes or logistics concepts could be implemented to improve the current production process material flow. The data for calculating capacity requirements for electric chain hoist production were collected from Konecranes database, and the results from the investigation were compared with the results from the development project and the state of electric chain hoist production in summer, 2021. The material flow investigation resulted in two improved layout designs and material flow concepts to account for two demand scenarios. Main findings for improving material flow included changes to assembly order, picking process, stored material quantity, buffer storage and workcenter placement, and layout to account for increased demand. The methods used in this thesis provide a systematic process for finding improvements for a production process material flow and the results highlight further production development opportunities for Konecranes.

Tämä opinnäytetyö tehtiin nosturivalmistaja Konecranesille materiaalivirtojen parannuskohteiden löytämiseksi suurten sähköisten ketjunostinten tuotannossa. Sen sijaan, että työssä parannettaisiin tiettyä tuotantolinjaa, tutkimus keskittyy parannettujen materiaalivirtojen ja layout-suunnitelmien selvittämiseen ketjunostintuotannolle yleisellä tasolla hyödyntäen olemassa olevaa tuotantolinjaa. Ketjunostinten tuotantolinja Hämeenlinnassa on ollut alasajon alla kohdistuen pieniin ketjunostimiin. Tämän ansiosta voitiin keskittyä tuotantoon jäävien suurten ketjunostinten materiaalivirtojen kehittämiseen. Työn tekijä keräsi tietotaitoa osallistumalla nostinten asennukseen sekä paikalliseen kehitysprojektiin tehtaalla, mikä oli elintärkeää päätösten teossa materiaalivirtojen parannuskohteita selvittäessä. Tutkimuksen kirjallisuusselvityksessä määriteltiin materiaalivirtoihin vaikuttavia tekijöitä, malleja, ohjesääntöjä sekä esimerkkitutkimuksia liittyen materiaalivirtojen ja layout-mallien suunnitteluun, visualisointiin ja parantamiseen. Kehityssuunnitelma saatiin aikaiseksi hyödyntäen tuoterakennetta, tuotannon nykyistä tilaa ja kirjallisuudesta saatuja malleja. Kapasiteettivaatimuslaskuissa käytetyt arvot olivat peräisin Konecranesin tietokannasta. Tuloksia selvityksestä vertailtiin myös ketjunostintuotannon kehitysprojektia edeltäneen ja jälkeisen tilan kanssa. Selvitys johti kahteen parannettuun layout-malliin ja materiaalivirtakonseptiin vastaten kahta kysyntätilannetta. Päälöydökset materiaalivirtojen parantamiseksi käsittelivät muutoksia kokoonpanojärjestykseen, keräilyprosessiin, materiaalien säilytysmääriin, välivarastojen ja työpisteiden sijaintiin ja layout-malliin kysynnän kasvaessa. Opinnäytetyössä käytetyt keinot tarjoavat järjestelmällisen tavan selvittää tuotannon materiaalivirtojen parannuskohteita ja tutkimuksen tuloksena nostettiin esiin ketjunostintuotannon kehitysmahdollisuuksia Konecranesin hyväksi.

Description

Supervisor

Bossuyt, Sven

Thesis advisor

Lindahl, Patrick

Keywords

material flow, assembly process, picking, production development, facility design

Other note

Citation

Permanent link to this item

https://urn.fi/URN:NBN:fi:aalto-202203272589

Collections

[dipl] Insinööritieteiden korkeakoulu / ENG