Biobutanol Recovery Using Dual Extraction Process
Loading...
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
School of Chemical Technology |
Doctoral thesis (article-based)
| Defence date: 2016-10-21
Unless otherwise stated, all rights belong to the author. You may download, display and print this publication for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Author
Date
2016
Major/Subject
Mcode
Degree programme
Language
en
Pages
76 + app. 57
Series
Aalto University publication series DOCTORAL DISSERTATIONS, 196/2016
Abstract
The purpose of this thesis was to present two novel processes for the recovery of butanol from dilute aqueous mixtures. One of these processes, the Dual Extraction (DE) method, enables the usage of non-biocompatible, but very effective solvents in extraction. Traditionally these slightly water soluble components have not been applicable as they would kill or strongly inhibit the production microbes. The DE process works by applying an additional extraction after the main extraction. The main function of this is to remove the non-biocompatible component from the broth, thus making it safe to recycle the fermentation broth back to the fermenter. It was found that alcohols are the best solvents for the main extraction, because of their high extraction capacities. These solvents are not biocompatible, but they can be very effective extractants for ABE, meaning that smaller amounts of solvent and thus smaller equipment can be used. This also means lowered energy consumption. With DE process, energy consumption of only 4 MJ kg-1 butanol was achieved, which is the lowest value reported in literature, and close to the acknowledged target which is 10% of the lower heating value of butanol (3.3 MJ kg-1 butanol). The best option for the second solvent was found to be alkanes. These have very limited extraction efficiency towards ABE, but they are very effective in the extraction of the first solvent and they are biocompatible. On the other hand, other extraction solvents can also be used in the DE process. For example gasoline oxygenates; MTBE, ETBE, TAME and TAEE could be used in conjunction with isooctane to extract biobutanol from the broth. When using these as extraction solvents, the product mixture could be used directly as a gasoline additive without any expensive and energy consuming unit operations. In addition to DE, also another process was developed for the same purpose. In this process all the extraction solvents are produced from the fermentation products, thus eliminating the need to purchase any make-up solvents. This was called the Reactive Distillation (RD) process, and the extraction solvent this process produces is a mixture of esters. When compared with DE, the preliminary cost estimations indicated that these processes would require practically identical investment cost. However, when compared with DE, the energy consumption of the RD process was found to be over two and a half times as large. When the cost of the needed make-up solvent in the DE process was taken into account, the operating costs of the RD process became twice as large. Also, the sales revenue and therefore the profitability of the DE process was found to be higher, making the DE process more economical option of these two. However, this does not mean that by using DE process, the ABE fermentation would automatically become profitable. This is just one step in the right direction.Tämän työn tarkoituksena oli esitellä kaksi uutta prosessia butanolin talteenottamiseksi laimeista liuoksista. Toinen näistä oli kaksoisuutto- eli Dual Extraction (DE) prosessi. Tämä prosessi mahdollistaa sellaisten liuottimien käytön uutossa, jotka muuten tappaisivat tai voimakkaasti estäisivät tuotantomikro-organismin kasvua. DE prosessissa pääuuton jälkeen lisätään toinen uutto, jonka tarkoituksena on poistaa nämä mikrobeille myrkylliset komponentit kasvualustasta, tehden tämän kierrättämisen reaktoriin turvalliseksi. Alkoholit osoittautuivat parhaimmiksi liuottimiksi DE prosessiin, koska niillä on niin suuri uuttokapasiteetti. Nämä liuottimet ovat vahingollisia tuotanto-organismeille, mutta ne ovat erittäin tehokkaita, mistä syystä niitä tarvitaan vähemmän, ja siten laitteista tulee pienempiä. Samalla tämä tarkoittaa alentunutta energiankulutusta. DE prosessilla saavutettiin energiankulutus, joka oli 4 MJ kg-1 butanolia. Tämä on alhaisin kirjallisuudessa esitetty arvo ja se lähestyy jo yleisesti tavoitteena pidettyä arvoa, joka on 10 % butanolin alemmasta lämpöarvosta (3.3 MJ kg-1 butanol). Parhaat liuottimet toiseen uuttoon olivat alkaanit, joilla ei ole juurikaan uuttokapasiteettia ABE:a kohtaan, mutta jotka ovat hyvin tehokkaita uutossa käytettyjä alkoholeja kohtaan. Lisäksi ne eivät ole vahingollisia tuotanto-organismeja kohtaan. Toisaalta myös muita uuttoliuottimia voidaan käyttää. Esimerkiksi bensiinin lisäaineina käytettäviä eettereitä, MTBE, ETBE, TAME ja TAEE voidaan käyttää iso-oktaanin kanssa. Näitä liuottimia käytettäessä tuoteseoksen voisi sekoittaa sellaisenaan bensan joukkoon ilman energiaa kuluttavia erotusoperaatioita. DE:n lisäksi toinenkin prosessi kehitettiin samaan tarkoitukseen. Tämä prosessi tuottaa kaikki tarvitsemansa uuttoliuottimet fermentaatiotuotteista, joita ei täten tarvitse ostaa ollenkaan. Tätä prosessia kutsutaan nimellä reaktiivinen tislaus- eli Reactive Distillation (RD) prosessi. Tämän prosessin tuottama uuttoliuotin on estereiden seos. Kun RD prosessia verrattiin DE:hen, huomattiin että näiden prosessien investointikustannukset olivat käytännössä yhtä suuret. Toisaalta RD:n energiankulutus oli yli kaksi ja puolikertaa suurempi, kuin DE prosessilla. Kun DE:n tarvitsema korvausuuttoliuottimen hinta otettiin huomioon, oli RD:n käyttökustannukset edelleen yli kaksi kertaa DE:tä suuremmat. Lisäksi DE prosessin myyntivoitto ja siten tuotto oli korkeampi, kuin RD prosessilla. Tämä teki DE prosessista näistä kahdesta prosessista kannattavamman. Toisaalta tulisi huomioida, ettei tämä tarkoita, että DE prosessilla ABE fermentoinnista tulisi automaattisesti kannattava prosessi, mutta tämä on yksi askel muiden joukossa jolla ABE fermentointi ehkä saadaan uudestaan laajaan teolliseen käyttöön.Description
Supervising professor
Alopaeus, Ville, Prof., Aalto University, Department of Biotechnology and Chemical Technology, FinlandThesis advisor
Lehtonen, Juha, Prof., Aalto University, Department of Biotechnology and Chemical Technology, FinlandKeywords
extraction, butanol, downstream processign, ABE fermentation, uutto, butanoli, tuotteiden talteenotto, ABE fermentaatio
Other note
Parts
-
[Publication 1]: Jurgens, German; Survase, Shrikant; Sklavounos, Evangelos; Linnekoski, Juha; Kurkijärvi, Antti; Väkevä, Minna; van Heiningen, Adriaan; Granstrom, Tom. Butanol production from lignocellulosics. Biotechnology Letters, 34, 8, 1415-1434, 2012.
DOI: 10.1007/s10529-012-0926-3 View at publisher
-
[Publication 2]: Kurkijärvi, Antti; Lehtonen, Juha; Linnekoski, Juha. Novel dual extraction process for acetone-butanol-ethanol fermentation. Separation and Purification Technology, 124, 18-25, 2014.
DOI: 10.1016/j.seppur.2014.01.007 View at publisher
-
[Publication 3]: Kurkijärvi, Antti; Lehtonen, Juha. Dual Extraction process for the utilization of an acetone-butanol-ethanol mixture in gasoline. Industrial & Engineering Chemistry Research, 53, 31, 12379-12386, 2014.
DOI: 10.1021/ie500131x View at publisher
-
[Publication 4]: Kurkijärvi, Antti; Melin, Kristian; Lehtonen, Juha. Comparison of Reactive Distillation and Dual Extraction processes for the separation of acetone, butanol and ethanol from fermentation broth. Industrial & Engineering Chemistry Research, 55, 7, 1952-1964, 2016.
DOI: 10.1021/acs.iecr.5b03196 View at publisher
